pvc油墨用途
随着印刷技术的发展,以及各类消费者对印品装饰效果的要求的提高,在PET、PVC、BOPP,PP,PE等塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行.但是,PET、PVC、BOPP,PP,PE等塑料塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题.更大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面,即附着性问题.PET、PVC、BOPP,PP,PE塑料承印物的表面张力
塑料印刷时,PET、PVC、BOPP,PP,PE等塑料承印物的表面张力是首要考虑的个因素.很多塑料薄膜在没有经过处理前,其表面张力很低,一般需要对其进行表面处理,以提高塑料承印物的表面张力,处理后一般要达到40达因/cm甚至更高一些.通常,塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理,但是处理效果很快会丧失.
处理后的PET、PVC、BOPP,PP,PE塑料薄膜,油墨的表面张力要低於塑料薄膜的表面张力.同样地,为了使光油在油墨表面润湿良好,并且牢固地黏附在油墨的表面,光油的表面张力要低於油墨的表面张力.因此,UV油墨配方对原材料的选用十分考究,这是为了能够获得可接受的表面张力.对多种油墨配方进行研究发现,溶剂型油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低,故能够在多种塑料薄膜表面润湿铺展开.所以,塑料承印物表面处理,尤其是UV油墨印刷时特别关键.
UV塑料印刷常用塑料的表面张力值(温度：20摄氏度)
塑料承印物表面张力 (达因/cm)
聚乙烯(PE) 31
聚丙烯(PP) 34
聚氯乙烯(PVC) 33-39
聚苯乙烯(PS) 33
聚酯(PET) 43
聚偏二氯乙烯(PVDC) 40
尼龙 46

2.PET、PVC、BOPP,PP,PE塑料承印物膨胀及渗透性能
与常用的很多印刷纸张和纸板不一样,塑料承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的微孔.
然而,有一些塑料承印物在接触到一些UV油墨/光油的原材料时,会产生膨胀现象.因此,利用这个特性使塑料承印物与某些UV油墨配合使用,使油墨/光油能渗透到塑料承印物的内部.在固化时,由於存在油墨/光油的内部渗透,使油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果.此外,还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果,这也是提高UV油墨/光油与塑料薄膜间附着力的途径之一.
3.油墨的玻璃转换温度(Tg)
在物理学中,当某些物质在低於或等於该物质的“玻璃转换温度”(GlassTransitionTemperature)时,就会形成玻璃.与普通油墨/光油相比,UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料,这些材料在固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更高.同时,UV油墨/光油固化后膜层的玻璃转换温度(Tg)更高,膜层更硬

由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的层次版薄膜产品来。pvc油墨印这是当前最常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。
  复膜，将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。这种方法印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。C、溶剂油墨柔印这是传统的印刷方法，质量好。
  由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。水性墨柔印这是当今世界上最zui先进的印刷方法，成本低，质量好，无公害。但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。